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  金剛石作為一種超硬刀具材料應(yīng)用于切削加工已有數(shù)百年歷史。在刀具發(fā)展歷程中，從十九世紀末到二十世紀中期，刀具材料以離速鋼為主要代表;1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金刀具材料并獲得廣泛應(yīng)用;二十世紀五十年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削刀具從此步入以超硬合金刀具材料為代表的時期。二十世紀七十年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石(PCD ),解決了天然金剛石數(shù)量^、價格昂貴的問題，使金剛石具的應(yīng)用范圍擴展到骯空、骯天、汽車、電子、石材等多個領(lǐng)域。

  與大單晶金剛石以及常規(guī)CVD金剛石材料相比，作為刀具材料的聚晶金剛石具有以下優(yōu)點:

1)晶粒呈無序排列，各向同性，無解釋面，因此它不像大單晶金剛石那樣在不同晶面的強度、硬度以及耐磨性有較大區(qū)別，以及因解釋面的存在而呈現(xiàn)脆性。

2)具有較離的強度，特別是PCD復(fù)合片由于有硬質(zhì)合金基體的支撐而有較高的抗沖擊強度，在沖擊較大時只會產(chǎn)生小的晶粒破碎，而不會像單晶金剛石那樣大塊崩缺，因而PCD刀具不僅可以用來進行精密切削加工和普通半精密加工，還可用作較大切削屋的粗加工和斷續(xù)加工（如銑削等），這大大擴充了金剛石刀具材料的使用范圍。

3)可以制備大塊刀具坯料，滿足大型加工刀具如銑刀的需要。

4)可以制成特定形狀以適合于不同加工的需要。由于PCD刀具大型化和加工技術(shù)如電火花和激光切割技術(shù)的，三角形、人字形以及其他異形刀坯均可加工成形。為適應(yīng)特殊切削刀具的需要還可以設(shè)計成包裹式、夾心式與花卷式刀具坯料。

5)可以設(shè)計或預(yù)測產(chǎn)品的性能，賦予產(chǎn)品必要的特點以適應(yīng)它的特定用途。比如選擇細粒度的PCD刀具材料可使刀具的刃口的質(zhì)量提高,粗粒度的PCD刀具材料能夠提高刀具的耐用度,等等。